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* 無揮發(fā)性組份
* 良好的流動性
* 不褪色
* 固化快
* 在空氣濕度高時也能固化
* 耐磨性強
* 有韌性和彈性
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* 作為自流平樹脂灌漿料，應用于：混凝土、石頭面、砂漿、抹灰層、鋼、鋁板、石棉板、木板、聚酯、環(huán)氧面等。
* 剛性連接：連接鐵、鐵系桿、襯底、拉桿
* 灌漿：導軌、欄桿立柱
* 灌入：支承板、機械基礎、橋梁基礎、空中傳動軌道、圍欄的固定，起重機軌
* 填充和回填溝縫
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KETCH-45高強型環(huán)氧灌漿料在室溫、干燥條件下至少可存放18個月。
產(chǎn)品物理性能指標范圍（A+B）：C≈1：6 （符合ASTM標準）
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物理性能
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標準
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1天
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3天
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7天
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最終
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抗壓強度
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GB/T50081-2002
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＞50MPa
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＞65MPa
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＞95MPa
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＞100MPa
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抗折強度
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GB/T50081-2002
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＞10MPa
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＞15MPa
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＞20MPa
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＞25MPa
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抗拔強度
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GB/T50081-2002
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＞8MPa
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＞12MPa
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＞15MPa
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＞17MPa
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受壓彈模
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GB/T50081-2002
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/
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/
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＞18000MPa
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＞18500MPa
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線性收縮率
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HG/T2625-94
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/
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/
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＜0.012%
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＜0.012%
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放熱峰值
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HG/T2625-94
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＜42℃
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受壓蠕變
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GBJ82-85
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＜1.0×10-3mm/mm （180天）
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熱膨脹系數(shù)
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GBJ119-88
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＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范圍測試）
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注:
1、預熱、成型及養(yǎng)護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執(zhí)行。
2、最終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護6小時后測得。
1、準備
接觸EG100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板
內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘
3）在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量（最多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區(qū)域設置伸&n, bsp;縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在KETCH-45高強型環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
初凝：18℃時，3hr; 25℃時，2hr; 32℃時，1.5hr
終凝：18℃時，72hr; 25℃時，48hr; 32℃時，36hr
8、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應立即用大量清水沖洗。
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